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鋼結構工程防腐塗裝作業應該注意的問題

鋼結構工程防腐塗裝作業應該注意的問題

【解答】一、施工準備

1材料

1)建築鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、麵漆和稀料等。建築鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防鏽漆、鉬鉻紅環氧酯防鏽漆等;建築鋼結構防腐麵漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合有關技術指標的規定,還應有產品出廠合格證。

2主要機具:

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3作業條件:

1)油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2)防腐塗裝工程前鋼結構工程已檢查驗收,並符合設計要求。

3)防腐塗裝作業場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發生火災和人員中毒事故。

4)露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

二、操作工藝

1工藝流程:

基麵清理→底漆塗裝→麵漆塗裝→檢查驗收

2基麵清理:

1)建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前,應將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理幹淨。

2)基麵清理除鏽質量的好壞,直接關係到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基麵除鏽質量分為一級和二級,見下表的規定。

鋼結構除鏽質量等級

等級質量標準除鏽方法

1鋼材表麵露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗

2鋼材表麵允許存留幹淨的軋製表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

3)為了保證塗裝質量,根據不同需要可以分別選用以下除鏽工藝。

噴砂除鏽,它是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用石英砂或鐵砂衝擊鋼構件的表麵,把鋼材表麵的鐵鏽、油汙等雜物清理幹淨,露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高,除鏽徹底,是比較好的除鏽工藝。

酸洗除鏽,它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內,用酸除去構件表麵的油汙和鐵鏽。采用酸洗工藝效率也高,除鏽比較徹底,但是酸洗以後必須用熱水或清水衝洗構件,如果有殘酸存在,構件的鏽蝕會更加厲害。

人工除鏽,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低,勞動條件差,除鏽也不徹底。

3底漆塗裝:

1)調合紅丹防鏽漆,控製油漆的粘度、稠度、稀度,兌製時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

2)刷頭一層底漆時塗刷方向應該一致,接槎整齊。

3)刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

4)待頭一遍刷完後,應保持一定的時間間隙,防止頭一遍未幹就上二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。

5)待頭一遍幹燥後,再刷二遍,二遍塗刷方向應與頭一遍塗刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。

6)底漆塗裝後起碼需4~8h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝麵漆。

4麵漆塗裝:

1)建築鋼結構塗裝底漆與麵漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝,組裝結束後才統一塗裝麵漆。這樣在塗裝麵漆前需對鋼結構表麵進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。

2)麵漆的調製應選擇顏色完全一致的麵漆,兌製的稀料應合適,麵漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜,不顯刷紋。

3)麵漆在使用過程中應不斷攪和,塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

4)塗裝工藝采用噴塗施工時,應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業區域,空氣壓縮機氣壓應在0.4~0.7N/m㎡.

5)噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離,一般噴槍與作業麵距離應在100mm左右,噴槍與鋼結構基麵角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。

6)噴塗時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩,速度一致,保持塗層均勻。但是采用噴塗時,一般塗層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴塗時應待上層漆膜已經幹燥時進行。

5塗層檢查與驗收:

1)表麵塗裝施工時和施工後,應對塗裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。

2)塗裝後的處理檢查,應該是塗層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

3)塗裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

三、質量標準

1保證項目應符合下列規定:

1)塗料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量,應符合設計要求和現行有關標準的規定。

檢驗方法:檢查質量證明書或複驗報告。

2)塗裝前鋼材表麵除鏽應符合設計要求和現行有關標準的規定:經化學除鏽的鋼材表麵應露出金屬色澤。

處理後的鋼材表麵應無焊渣、焊疤、灰塵、油汙、水和毛刺等。

檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行標準《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》規定的圖片對照觀察檢查。

3)不得誤塗、漏塗,塗層應無脫皮和返鏽。

檢驗方法:觀察檢查。

2基本項目應符合下列規定:

1)塗裝工程的外觀質量:

合格:塗刷應均勻,無明顯皺皮、氣泡,附著良好。

優良:塗刷應均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。

檢驗方法:觀察檢查。

2)構件補刷漆的質量:

合格:補刷漆漆膜應完整。

優良:按塗裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好。

檢查數量:按每類構件數抽查10%,但均不應少於3件。

檢驗方法:觀察檢查。

3)塗裝工程的幹漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。幹漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》的規定。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,但均不應少於3件,每件測5處,每處的數值為3個相距約50mm的測點幹漆膜厚度的平均值。

4)成品保護

1鋼構件塗裝後應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷塗層。

2鋼構件塗裝後,在4h之內如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響塗層的附著力。

3塗裝後的構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地麵拖拉,防止塗層損壞。

4塗裝後的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷塗層。

四、應注意的質量問題

1塗層作業氣溫應在5~38℃之間為宜,當天氣溫度低於5℃時,應選用相應的低溫塗層材料施塗。

2當氣溫高於40℃時,應停止塗層作業。因構件溫度超過40℃時,在鋼材表麵塗刷油漆會產生氣泡,降低漆膜的附著力。

3當空氣濕度大於85%,或構件表麵有結露時,不宜進行塗層作業。

4鋼構件製作前,應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除鏽的部位,提前除鏽,提前塗刷。


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